目前常用的母線槽主要分為空氣絕緣型母線槽、密集型母線槽和耐火型母線槽等幾大類。其中主要靠空氣來絕緣和散熱的母線槽稱之為空氣絕緣型母線槽，它一般由矩形母線導(dǎo)體((A. B. C. N四線制或人B. C. N. PE五線制)、鋼質(zhì)外殼及絕緣支撐件組成符合規(guī)范規(guī)定。母線加工完畢后刷相色漆，但在下列各處不應(yīng)刷相色漆：母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方。母線接頭處，用砂紙打磨平，去掉氧化層，搪錫后涂上電力復(fù)合脂，并保護(hù)好等待安裝。

原因分析

(1) 有資料表明，由于全連式封閉母線外殼環(huán)流的集膚效應(yīng)與鄰近效應(yīng)，三相并排布置圓管載流導(dǎo)體的中相附加電阻與三相平均附加電阻之比接近2倍，因此中相封閉母線外殼的溫升都高于邊相。

(2) 發(fā)電機(jī)封閉母線伸縮節(jié)處內(nèi)藏12片截面120mm×10mm的跨接鋁排（均勻分布），鑒于圓導(dǎo)體的集膚效損耗系數(shù)Kf=r/r0≈1(式中：r 是交流電阻，r0是直流電阻)，可認(rèn)為封閉母線外殼回路由于電磁感應(yīng)而產(chǎn)生的環(huán)流也是均勻分布的，即正常情況下每片跨接鋁排通過的環(huán)流約為發(fā)電機(jī)負(fù)荷電流的1/12。

母線外殼采用鋁合金或弱磁材料可避免感應(yīng)渦流發(fā)熱，降低其溫升，同時提高了散熱性能，導(dǎo)體接頭表面采用鍍銀處理，降低了接觸電阻，使導(dǎo)體接頭處擁 有較小的溫升，提高了導(dǎo)電性能。防護(hù)等級離，運(yùn)行維護(hù)方便母線外殼防護(hù)等級達(dá)IP54,可外界潮氣、灰塵及外物引起的接地故障。在系統(tǒng)兩端或重要部位可設(shè)置觀察窗、溫度瞀示標(biāo)記、 或測溫遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置等，運(yùn)行維護(hù)方便。

GEM-5P/2200A高壓隔相母線槽由于采用高強(qiáng)度陶瓷作為隔相材料使其能承受較強(qiáng)的電動應(yīng)力和熱應(yīng)力。母線槽屬全封閉結(jié)構(gòu)，其防護(hù)等級可達(dá)IP54。檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。防止因松動產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)熱現(xiàn)象。母線槽是市場上的第三代母線槽產(chǎn)品，起步于90 年代初期，它綜合空氣型母線與密集型母線槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，即導(dǎo)電母排經(jīng)包扎（采用耐高溫耐壓的聚四氟乙烯薄膜包扎）后，加隔相墊塊相相位銅排隔開，起到雙重絕緣的作用。母線槽電纜需要在現(xiàn)場進(jìn)行分接，可靠性差，即便是預(yù)制分支電纜也尤其明顯的缺點(diǎn)，高壓母線槽生產(chǎn)，主要是需要向工廠定制，高壓母線槽，其分支連接方式采用開口的“C"型抱箍，時間一久，西疇高壓母線槽，能否保證緊箍力？加上每一個分支頭的價格不菲，因此預(yù)制分支電纜至今應(yīng)用面仍不廣。任何一個樓面需要切斷電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預(yù)制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險的。

GEM-5P/2200A高壓隔相母線槽插孔處設(shè)計了安全防護(hù)擋板，只有防護(hù)擋板拉開時，插接箱才能接入，有效防止了插口處灰塵和異物的進(jìn)入，從而提高了母線槽的防護(hù)性，防止誤操作，使母線的安全性得到了極大的提高。外殼防護(hù)等級有IP40~IP54，可根據(jù)安裝使用環(huán)境靈活選擇，達(dá)到母線槽*經(jīng)濟(jì)輸電。根據(jù)系統(tǒng)需求，可在母線槽任意位置設(shè)置插接口，安裝快捷，分接方便，使用安全。母線槽截面積小，節(jié)約空間，而電纜需要很大的安裝空間。母線槽可在離設(shè)備近的位置進(jìn)行控制，而電纜必須在配電室控制。母線槽配有標(biāo)準(zhǔn)的安裝支架，離相封閉母線槽，無需其他支撐，電纜必須用單獨(dú)的橋架或管道進(jìn)行敷設(shè)。母線槽壽命可達(dá)到50年，并可重復(fù)使用，而電纜壽命較短，不可以重復(fù)使用。母線槽的分接口可增加分接回路，而電纜必須在配電室進(jìn)行敷設(shè)。安裝母線槽的保險費(fèi)用比較低而電纜相對較高。